AHTE 2026 汽車零部件行業智能裝配與自動化解決方案聚焦裝配與測試系統集成、智能裝配、機器人自動化應用、機器視覺、供料與輸送技術、過程控制技術、監控與測試技術、數據采集與智能傳感等熱點技術及系統集成解決方案，匯聚近300+汽車零部件領域的系統集成商及一二級供應商，一站式展示汽車核心零部件的智能裝配與自動化行業解決方案。

 本期預覽，托克斯、中科新松、長廣溪智造、丹尼克爾、博世力士樂、巴魯夫、基恩士、佳爾靈分別帶來了其在汽車零部件行業的智能裝配與自動化集成解決方案及技術應用。

新能源汽車底盤系統智能化裝配線

該裝配線占地約為70m x 20m，配置40多個裝配工位，采用智能化、網絡化、柔性化、模塊化設計理念。 

 智能化 

采用幾十臺/套智能化AGV運輸小車在生產線總控制系統的控制下，對物料的上料運輸及各工位間的物料傳輸進行精準控制，大大減少了人工成本，提高了生產效率，保證了物料裝配的正確性。 

采用網絡化下單模式，可進行生產訂單的自動配置。同時，具有生產線裝配數據的自動采集、分析、存儲、追溯功能，以及生產線狀態遠程監控、故障提示、遠程診斷維修等功能。 

各自動化裝配工位采用機器人自動擰緊工藝，配合智能化AGV運輸小車及模塊化設計的定位工裝WPC，以及進出站在位產品自動識別功能，實現柔性自動換型功能，滿足了不同產品的混線生產，也為客戶將來更多產品的混線生產提供更多可能。

 中科新松有限公司 | 展位號：W3-E01

汽車高壓油泵裝配生產線

該生產線以微米級精度、高效柔性、閃電交付三大優勢，攻克多項技術難關，刷新同類產線交付與效率紀錄。

本次交付的項目可兼容 5 種產品生產；

產線全面搭載新松多可協作機器人，覆蓋零部件物料搬運與全流程裝配；

以模塊化柔性設計為核心，預留產能擴充空間；

僅用5個月完成交付，較國外團隊 15 個月周期縮短超 2/3，以 “中國速度” 重塑行業交付標準。

柱塞裝配精度達0.0005毫米，

激光焊接主軸回轉精度≤0.02mm，

壓機XYZ全方位靜態精度<0.02mm，

保障高壓油泵性能。

作為燃油控制核心環節，

搭載壓力傳感器，

融合復雜微積分計算,

實現供油終點±2%精準控制，

定義行業精度新高度。

制定近60項通用結構，縮短設計周期，

采用新松多可協作機器人替代桁架機構，

提升產線靈活性與擴展性。

攻克技術壁壘，

實現最高100MPa高壓性能測試，

完成10余項數據處理與分析。

從設計、加工、質檢到裝調構建標準化規范，

形成可復制、可推廣的技術支撐體系。

長廣溪智造創新性地將機器人技術應用于汽車智能交互，目前汽車智能運動部件產品已量產搭載到紅旗、小鵬等高端乘用車上，并與上汽通用、一汽大眾、智界、東風汽車、長城汽車等車企形成產品合作，未來將在更多車型上搭載。

該設備配套智能擰緊模組，被用于協作機器人關節螺絲擰緊，在生產過程中記錄每個螺釘的鎖緊力矩，作業同時有效識別多種缺陷，如崩釘、滑絲、擰歪、扭力不足并及時報警。柔性工作站將生產數據如日產能、殘次率、殘次故障類型等信息，通過5G網絡傳送到MES系統中，供生產分析統計使用。

 面對輕量化趨勢，驅動組件使用的螺釘長徑比偏小，且送釘節拍要求高。

丹尼克爾采用拾取式送釘方案，通過階梯式送釘機內置拾取模式，將螺釘通過分釘器切釘到固定位置，協作機器人配合拾取模組進行取釘，并通過軌道備釘方式，支持連續拾取螺釘，有效提高送釘節拍。

 擰緊位置空間受限，需避讓工裝壓板，擰緊方向從下往上，難度大。

丹尼克爾采用吸釘形式的擰緊模組，通過吸釘管吸附螺釘伸至擰緊位，有效避免槍頭與干涉物碰撞。針對從下往上擰緊，槍頭采用夾持塊預留輔助吹氣孔，能確保螺釘吹送到位。

丹尼克爾通過傳感器式擰緊工具，采用夾緊扭矩控制高階策略，實時計算扭矩角度的斜率，自動識別貼合點，再從貼合點施加固定的夾緊扭矩，以此來降低旋入階段摩擦系數的影響，提高夾緊力的一致性，有效改善浮釘問題。

作為制造商的工業自動化全價值流生態伙伴，博世力士樂為新能源汽車廠商打造了觸手可及的行業解決方案，全面覆蓋整車制造、零部件制造、和新能源汽車三電系統等應用場景。

輸送系統“頂流”組合 

如血管般連通遍布整個新能源電驅/電池制造體系的輸送系統是各環節有序流動的必要保障，為滿足用戶對輸送系統效率、穩定、性價比、靈活的多樣化配比需求，我們推出了多款高性能產品。包含：

輕量小巧型：TS 1

穩定全能型：TS 2/TS 2 S/TS-PV 系列

可靠高效型：TS 5/7

布局靈活的鏈式輸送系統：VarioFlow plus

生產能力靈活的磁懸浮柔性輸送系統：FTS

在具有出色穩定性、零宕機、低維護的行業標桿水準的基礎上，我們能幫助你“一鍵”匹配新能源電驅/電池從部件到總裝測試在內不同應用場景的需求。

深耕高精度擰緊技術多年，博世力士樂為業界提供了具備出色加工精度和穩定性的擰緊系統，為汽車工業，包括新能源電機/電池裝配領域提供了有力保障。

我們開發的每款擰緊工具都經過了嚴格的測試和鑒定，根據VDI/VDE 2647和ISO 5393標準進行了認證，能夠滿足基于6西格瑪（6δ）±2%的精度（基于6個西格瑪=每百萬件中有約3.4件超公差）。

在生產系統中，智能功能套件構成了五個裝配站中第一個裝配站的核心部件。子系統由多個部件組成，包含電動缸、伺服電機、伺服驅動器、工業PC和力傳感器。此外，KMS Automation還在裝配線上使用了博世力士樂的絲桿傳動和線性導軌以及鋁型材。

壓裝套件的主要任務是以機電方式引導一根約250毫米長的管材穿過鋁制油底殼的內部，并以規定的作用力將其壓入空間。稍后，車輛的驅動軸將穿過這根膠粘的管材。此外，智能功能套件還需要監測連接過程，并將過程數據傳送給更高級別的IT系統，以保證質量。
KMS Automation選擇了博世力士樂智能壓裝功能套件、絲桿傳動和線性導軌以及鋁型材（圖源：KMS Automation）

320個部件，80種不同類型的金屬板材和厚度各異的涂層，致使需要對大約500種材料和厚度組合進行焊接，形成5000個焊點。這是當今白車身的典型狀況，而且復雜程度還在不斷上升。

使用PRC7000，可以輕松焊接板材厚度和材料類型各異的組合（從鋼到鋁）。為實現此目

的，全新焊接控制單元采用了自適應控制器，并可靈活編程。它還使完美焊點具有可重復性。

 巴魯夫自動化（上海）有限公司 | 展位號：W4-G01

巴魯夫IO-Link工業網路模塊及解決方案：能夠使生產車間更高效、經濟實惠和可靠。統一、簡單的布線、連續診斷以及集中配置，讓執行層和控制層無縫連接。作為一種雙向通訊接口技術也是一套開放式的標準，IO-Link讓設備可以集成到幾乎任何現場總線或自動化系統中，它采用統一的應用接口和通用協議，方便獨立于控制器網絡協議的設備設計，快速、零誤差的更換和調試，自動調整、持續地接收整個生產過程的診斷信息，可有效減低系統和設備的維護頻次。

易于安裝

實現預測性維護

高效運行

兼容性強

巴魯夫RFID解決方案：巴魯夫工業射頻識別系統幫助您在現代工廠中收集和處理各種信息，并提供經濟、快速、安全、短距離到長距離的可移動物體識別。在巴魯夫，您可以獲得低頻(LF)、高頻(HF)和超高頻(UHF)的整個RFID技術頻譜，幾乎可以無限使用。這就為您提供了各種設計的組件和服務，您可以極其多樣地使用這些組件和服務來傳輸數據。最特別的是，我們的BIS V頻率獨立評估單元技術還允許您靈活地組合我們所有的RFID系統、傳感器、閱讀器和轉發器。

基恩士（中國）有限公司 | 展位號：W4-B01

檢測Point 

 •鑄件產品表面的瑕疵或個體差異大等問題一直以來是面型相機的難點。 

•全新照明方式的LumiTraxTM 可以排除產品表面干擾影響，只檢測表面有高低變化的外觀不良。

汽車行業整體解決方案 
佳爾靈在汽車制造的各個環節，為客戶提供高效的氣動、電動技術解決方案，尤其是焊裝工藝，閥島、夾緊氣缸、電缸等產品性能優異，在汽車裝配線有廣泛應用。

ATC 工業裝配國際系列會議作為AHTE的品牌系列會議，專注于汽車及零部件、新能源三電系統、醫療器械、電子、家電、低空飛行器、具身智能等多行業的智能裝配與自動化解決方案及策劃定制化主題活動，通過分享先進技術方案、拓展新業務商機，為工程技術人員搭建商務交流平臺，積極賦能多行業新質生產力應用，促進高端智能自動化制造行業深度鏈接，以實現降本增效。

為了能夠精準地匹配您及參展企業，我們希望您是來自汽車零部件、汽車電子、新能源三電系統、3C電子、醫療器械、家電、低空飛行器、具身智能、顯示、食品飲料包裝、機械制造等行業領域的專業人士，5人及以上即可成團！

 

 •快速預登記，免100元門票：免繁瑣信息，快速完成登記

 •專屬通道，無需排隊等待：現場免排隊通道，直接通行

 •優享A+Connect商務配對服務：展前提交商務需求，多種形式高效對接心儀展商

 •優先報名科技導覽團：名額有限，先到先得，直擊熱點前沿技術

 •展前專人咨詢服務：我們將在展前提供詳細展會資料，助您提前規劃行程

 •尊貴VIP買家休息室：貴賓買家專屬福利

 •VIP觀眾大禮包：內含免費午餐券、觀眾指南、精美禮品等

 •現場集體拍照留念：專業攝影師為團隊記錄觀展重要時刻

 •免費大巴接送，出行更省心：30人及以上到場，單程車程2小時內即可享受大巴服務

 •團長福利：成為團長，享最高500元京東卡福利！

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